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Wir reinigen Ihre Photovoltaikanlage regelmäßig, um ihre Leistung zu erhalten und eine maximale Energieerzeugung zu gewährleisten. Verschmutzungen wie Staub, Pollen oder Vogelkot können die Effizienz Ihrer Solarmodule erheblich beeinträchtigen. Mit unserer professionellen Reinigung sorgen wir dafür, dass Ihre Anlage immer optimal funktioniert und Sie das Beste aus Ihrer Investition herausholen.

Zu unserem weltweiten Serviceangebot gehören neben dem Reparieren und Richten von Propellern, der Steigungsmodifikation, der Leistungsanpassung genauso die Durchführung von Notreparaturen oder das Schleifen / Polieren von Propellern im Trockendock oder vom Ponton aus direkt am Schiff. Zur Widerstandsminimierung und einer damit verbundenen Reduzierung des Treibstoffbedarfs, führen wir für Sie auf Wunsch auch die Oberflächenbearbeitung durch Feinpolieren mit Rauigkeiten von max. 3 µm gemäß Klasse S der ISO Norm 484/1 bzw. 2 - 2015 oder Rubert "A" durch. Reparaturbeispiel Während der Reparatur Nach der Reparatur Die umfangreiche Maschinenausstattung zur Bearbeitung Ihrer Produkte, der weltweite Verstellpropellerservice, die Liefermöglichkeit neuer Propeller bis ca. 6.000,0 kg Stückgewicht sowie neuer Verstellpropellernaben, Verstellpropellerflügel und kompletter Wellenanlagen rundet unser Leistungsprogramm ab. Unsere Leistungen und Produkte werden von Versicherungen anerkannt und können selbstverständlich von allen Klassifikationsgesellschaften wie z.B. ABS, BV, DNV, LRS, RINA etc. abgenommen und mit Zertifikaten versehen werden.

Hersteller: KHS Baujahr: 2004 Nennleistung: 43.000 Fl. / Std. Regelbereich min. / max.: 6.000 – 48.000 Fl. / Std. Flaschendurchmesser min. / max.: 45 mm – 105 mm Flaschenhöhe min. / max.: 110 mm – 380 mm Etikettenbreite max.: 135 mm Maschinenteilung: 120 mm Anzahl der Flaschenteller: 6 St. Etikettierbereich: 5 – 350 mm (gemessen am Flaschenboden) Etiketten: Rumpfetikett (1. Station, Heißleim); Halsetikett (2. Station Kaltleim)

Als es vor ca. 20 Jahren in Betrieb genommen wurde, war das Tunnelnotrufsystem im Hornbergtunnel wegweisend: Es war das erste Tunnelprojekt in Deutschland das mit VoIP ausgestattet wurde. Die Anlage mit 15 Notrufsprechstellen und zwei Vermittlungszentralen hat im fast 2 km langen Straßentunnel sehr gute Dienste geleistet. Allerdings kommt auch die robusteste Sprechstelle in die Jahre und somit wurde Scanvest mit dem Austausch aller Endgeräte beauftragt. Unser Kunde sagt: „Wir sind immer noch stolz darauf, dass im Hornbergtunnel vor 20 Jahren der erste VoIP-Tunnelnotruf in Deutschland realisiert wurde. Als klar wurde, dass das System erneuert werden muss, lag uns viel daran, die bestehende Infrastruktur weitestgehend zu erhalten. Scanvest hat eine sehr gut durchdachte, pragmatische Lösung für unsere Anforderungen gefunden. Besser noch: Die Sprachqualität hat sich mit den neuen Sprechstellen sogar noch gesteigert. Wir sind rundum zufrieden mit der Lösung und die Anlage tut ihren Dienst so zuverlässig wie eh und je.“ Georg Armbruster, Tunnelbetriebsleitstelle Haslach Zusammenfassung des Projekts inklusive einer Zeichnung des Systemaufbaus (PDF) Bestehende Infrastruktur bestmöglich erhalten und Schließzeit minimieren Dem Betreiber war es wichtig, die bestehende Infrastruktur der gesamten Anlage sowie die gewohnten Abläufe so weit wie möglich zu erhalten. Dabei lag der Hauptfokus darauf, die Sprechstellen durch aktuelle Modelle zu ersetzen, die die gleichen hohen Anforderungen an Langlebigkeit und Robustheit erfüllen. Dieser Austausch sollte kostengünstig und mit minimaler Schließzeit für den Tunnel einhergehen. Insgesamt sollte die erneuerte Anlage auch weiterhin den Sicherheitsstandards RABT 2004/54/EG erfüllen. IP Tunnelnotrufsystem im Überblick